ジルコニアセラミックトップコームの加工方法とよくある問題点

セラミック トップ コーム。セラミック トップ ティース およびセラミック アップライト コームとも呼ばれます。ストレートコーマの主要コンポーネントです。上部コームは、コーミングおよびシリンダーコーミング中に上昇し、シリンダーによってコーミングされた繊維状のヒゲの塊の端をコーミングするためにヒゲの塊を分離するときに下降します。位置は抽出段階の抽出スキンプレート（コートローラー）に近い位置とし、シリンダーでとかしきれないファイバーヒゲをトップでとかせるように間隔を0.5～1mmとします。櫛。

ジルコニアセラミックスの加工方法の中でも、機械加工方法は効率が高く、特にダイヤモンド砥石による研削、研削、研磨が広く行われています。ジルコニア セラミックの他のほとんどの加工方法は、穴あけ、切断、または微細加工に適しています。切断する場合、ダイヤモンド砥石は主に研削および切断に使用され、穴あけ、超音波加工、研削または研削がさまざまな開口部に応じて行われます。

ジルコニア セラミック トップ コーム (画像出典: Mingrui Ceramics)

ジルコニアセラミック加工の主な課題

1. ジルコニアセラミックスの加工方法は数多くありますが、加工コストが高く、加工効率が低く、加工精度も悪いです。主な理由の 1 つは、セラミックが非常に硬いことです。 ジルコニアセラミックスのグリーン体や仮焼体は、主に粗加工には切削加工が用いられ、焼結後の仕上げ加工には研削加工が用いられます。

2. ジルコニアセラミックスの条件によっては、焼結体を無加工で直接研削加工することも可能であり、設計精度が得られます。加工プロセスに関する限り、ジルコニア セラミックは金属部品とほぼ同様ですが、酸化コバルト セラミックの加工による影響ははるかに大きくなります。未焼成・仮焼セラミックスを荒加工すると、クランプ不足などにより強度不足や表面加工不良が発生したり、必要な最終加工形状が得られない場合があります。焼結中は収縮率を均一に保つことができないため、荒加工時に最終サイズに近づきすぎないようにするため、仕上げ代を大きくとります。金属加工の場合、熱変形や熱処理により生じる黒皮などの仕上げ代が考慮されます。数百分の数ミリは可能な限り残す必要があります。セラミック加工の場合、数ミリ、場合によっては数十ミリの仕上げ代が必要となります。加工代が大きくなり、生産性が低下し、製造コストが増加する。

ジルコニア セラミック トップ コーム (画像出典: Mingrui Ceramics)

3. ジルコニアセラミックスの加工におけるもう一つの課題は、加工工具のコストが高いことです。切削加工には高価な焼結ダイヤモンドやCBN工具が必要であり、仕上げ加工には主にダイヤモンド砥石が使用されるため、工具コストが数十ドルかかります。金属切断に使用される工具の数倍から百倍です。ジルコニアセラミックスの強度は加工条件に左右されやすく、高能率加工が難しいため、通常の材料に比べて加工コストが非常に高くなります。